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瑞通钢绞线连续梁预应力钢绞线张拉技术交底

文章出处:http://www.hksilk.com 作者:天津瑞通钢绞线 人气: 时间:2017-10-29 16:12 【
延续梁预应力钢绞线张拉技术交底
1 工程概略
延续梁桥墩构造方式:边跨采用3.1×6.8m矩形实体桥墩,;中墩爲5.5×6.8m矩形实体桥墩。
延续梁梁体截面方式爲等截面、箱梁斜腹板、单箱室,腹板、顶板、底板部分向内侧加厚。桥面宽度:防撞墙内侧净宽9.4m,桥上人行道栏杆内侧净宽13.2m,桥面板宽13.4m,桥梁修建总宽度13.8m。梁全场113.3m,梁高3.25m。边支座采用6000KN级,中支座采用20000KN级。设计最高时速350km/h,做小半径7000m,双线线间距5.0m。防震烈度8度及以下。
梁体混凝土强度等级爲C50,防撞墙、遮板、电缆槽等混凝土强度等级爲C40。预应力钢筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,采用自锚式拉丝体系锚具,管道构成采用塑料波纹管成孔。
2 编制根据
铁科技[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》;铁建立[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行规范》;铁建立[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充规范》;TB10415-2003《铁路桥涵工程质量验收规范》TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收规范》;《无碴轨道现浇梁预应力混凝土延续梁桥(双线)》设计图纸,图号:肆桥设(2006)2650-Ⅲ。
3 编制目的
了解设计意图;明白延续梁张拉施工工艺、操作要点和质量规范,标准。
4 适用范围
(32+48+32)m等截面现浇延续箱梁。
5 设计规范及要求
5.1 钢绞线参数及数量
编号
根数
地位
伸长量(mm)
钢绞线
规格
锚下张拉控制应力(MPa)
锚下张拉力(KN)
张拉类型
左端
右端
T1
2×4
顶板
22.8
22.8
12-7Ф5
1300
2184
两端同时张拉
T2
2×2
42
42
T3
2×6
88.6
88.6
T4
2×4
122.4
122.4
T5
8
339.7
339.7
1295
2175.6
M1
4
腹板
296.3
296.3
1370
2301.6
M2
4
296.8
296.8
M3
4
297.3
297.3
M4
2
297.7
297.7
B1
2
底板
48.1
48.1
1300
2184
B2
4
67.2
67.2
B3
4
100.9
100.9
B4
4
135.1
135.1
B5
6
334.8
334.8
1295
2175.6
算计
76
 
 
 
 
 
 
 
5.2 张拉次第表
根底施工
桥墩施工
搭设支架,装置永世支座,灌注箱梁梁体
钢绞线张拉节段
张拉序号
张拉钢绞线号
1
4M1~4M4(顺序、对称停止),张拉完成后撤除支架。
2
8T5,6B5
3
4T4,4B4
4
6T3,4B3
5
2T2,4B2
6
2T1,2B1
钢绞线全部张拉完成后,浇筑封锚、挡碴墙混凝土,停止桥面铺装。
5.3 详细要求及阐明
① 一切纵向预应力钢绞线均采用两端张拉,预应力钢绞线按张拉次第表顺序对称张拉,以油表读数爲准,伸长量做爲校核用。
② 钢绞线抗拉极限强度规范值爲1860MPa,弹性模量爲19500MPa。
③ 梁体采用C50混凝土,钢绞线张拉时,混凝土及弹性模量不应小于设计值的90%,龄期不小于10天。
④ 表中T代表顶板钢绞线,M代表腹板,B代表底板,Y代表备用。
⑤ 备用孔道不运用时,必需压浆填实;钢绞线张拉后,必需用钢筋混凝土封端。
⑥ 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线,采用自锚式拉丝体系锚具。
⑦ 预应力应左右对称停止,最大不均衡束不得超越1束,张拉顺序依照设计要求停止。两端张拉的预应力钢绞线在张拉进程中要坚持两端的伸长量根本分歧。
⑧ 腹板M系列钢绞线张拉前要现场停止管道摩阻、锚圈摩阻实验;当实践值与设计值差别较大时,要与设计单位联络,及时调整张拉力。
6 施工工艺及操作要求
6.1操作要点
预应力束张拉前,应肃清管道内的杂物和积水。带模预张拉时,模板应松开,不应对梁体紧缩形成障碍。
拉应在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值90%后停止,且龄期不少于10地利停止。
预施应力采用两端同步张拉,并左右对称停止,最大不均衡束不应超越1束,张拉顺序依照图纸要求停止。预施应力采用双控措施,张拉进程中应坚持两端的伸长量根本分歧。
预施应力值以油压表读书爲主,以预应力筋伸长值停止校核。
6.2 施工工艺
预应力张拉施工工艺流程图
6.3张拉
6.3.1张拉设备仪表
①全体张拉和全体放张采用自锁千斤顶,张拉吨位宜爲张拉力的1.5倍,且不得小于1.2倍。运用前应停止校正,在正常状况下,千斤顶的校正系数不得大于1.05,千斤顶校正后无效运用期限不得超越一个月或200次。每次停止检修后均应重新停止校正前方可运用。
②采用ZB4-500电动油泵,高压油表采用不低于1.0级的表,表盘直径不小于150mm,外表最大读数应爲张拉力的1.5~2.0倍。运用前必需校正,在正常状况下,高压油表校正后的运用期限爲一周。如采用0.4级耐震压力表,运用期限爲一个月。在特殊状况下,如指针松动,油压指针不回零或其它异常状况,均应拆修重校。
③压力表应与张拉千斤顶配套校正、配套运用。预应力设备应树立台帐及卡片并活期反省。
6.3.2张拉前的预备任务
张拉前,应肃清锚垫板上的水泥浆,反省锚垫板上的注浆孔能否疏通,并反省锚垫板能否垂直于孔道。调整钢绞线外露长度,使得两端外露长度大致相等。
反省千斤顶、高压油表能否在无效的运用期内,高压油泵上的平安阀调到最大任务油压时,能自动翻开。
实验站告诉梁体混凝土到达张拉强度,并出具张拉告诉单后,方可停止张拉。
张拉机具就位:首先装置好任务锚,装上夹片,按钢绞线自然形态违拗时针方向拔出夹片,并用直径爲φ2 0的套管悄悄将夹片打入锚环内,使得夹片夹紧钢绞线,并且外露量分歧,夹片间隙平均,不得有错牙。再装置限位板,套上顶环,装置千斤顶并与孔道中心对位,装置工具锚于千斤顶后盖上,准确对中。做到“三心”同轴,钢绞线在任务锚与工具锚之间顺直无扭结,爲使工具锚卸脱方便,在工具锚平片上缠上一层封口胶涂少许黄油。装置油管及压力表。
反省任务锚具能否紧贴锚垫板的凹槽内,千斤顶轴线能否与锚垫板孔道轴线分歧。反省各种油管接头能否上紧,压力表与千斤顶能否配套。反省高压输油胶管能否残缺,运用时有无小半径弯曲。
6.3.3张拉顺序
0→初应力(0.2控制应力作伸长值标志L1)→0.4倍张拉到控制应力→0.7倍张拉到控制应力→1.0倍张拉到控制应力(持荷5分钟,测量伸长值和锚夹片外露量、记载、计算并校核伸长值)→回油锚固(测回缩量)。
注:初应力爲张拉控制应力的20%。静停时如油表值下降须补油。

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